宏瑞耐材公司(图)-碳化硅浇注料-无锡浇注料

浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损，力学性能好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等高铝浇注料特点。

对于高铝浇注料，莫来石耐磨浇注料，热处理温度、结合剂种类、碳化硅含量、临界粒度对其耐磨性均有影响。经600℃、1000℃处理后的试样在各试验温度的磨损量均较小，经1200℃处理后的试样的磨损量稍大一些，但不同热处理温度对浇注料耐磨性的影响程度不大；在常温及1000℃试验温度下，随水泥含量增加，高铝浇注料的磨损量减小；1200℃试验温度时，随水泥含量增加，材料的磨损量不再减少；分别用ρ-Al2O3和铝酸盐水泥做结合剂，各温度下的耐磨性区别不大；相同温度下，高铝浇注料磨损量随碳化硅含量的增加而减少，碳化硅浇注料，磨损量随临界粒度的增加而降低，这些影响因素在1200℃高温下均被弱化了。

   很多客户都知道浇注料是什么，但是细分来说，对耐酸浇注料不是很了解，今天我们给大家讲讲耐酸浇注料的组成比例是多少。

   耐酸浇注料组成比例为：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％。耐酸浇注料通用的分类标准是按照实际使用的情况，使用温度和功能特点这两点来进行分类，无锡浇注料，我们生产的主要品种有普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、盐水泥等。耐酸浇注料基本技术特性与一般水玻璃耐火浇注料近似。

   在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度，配制成耐酸浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。耐酸浇注料*发生硬化，在常温下就可以通过水化作用凝结硬化，例如在不同浓度酸溶液中浸泡，随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性，浸泡后强度不仅不下降，反而随着浸泡时间的延长略有增长。

对于浇注料的分类标准，目前国内尚无统一的标准，还在摸索讨论之中。国外通常把低水泥浇注料称作为“高技术浇注料”，“高致密浇注料”和“新一代浇注料”，根据美国材料协会的规定，普通浇注料、低水泥浇注料、**低水泥浇注料和无水泥浇注料是根据CaO的含量来分的，不同类别浇注料的CaO含量如下：普通浇注料>2.5%，低水泥浇注料1%~205%，**低水泥浇注料0.2%~1.0%，无水泥浇注料<0.2%。

低水泥浇注料性能优点明显：耐火度、高温强度和抗渣性均得到提高，水泥加入量与耐火度密切相关，随水泥用量增加，耐火度直线下降，相反高温下低熔物减少，使浇注料的耐腐蚀性能、高温抗折性能都得到显著改善。