耐火自流浇注料值得信赖

耐火自流浇注料的使用温度比同材质普通耐火浇注料的使用温度高。粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑的内衬。莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料可用于钢水炉外精炼装置的某些部位衬体，还可用于工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里等。Al2O3-SiC-C质的低水泥浇注料可用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等的衬体等。耐火自流浇注料是耐火材料中抵抗碱性物质腐蚀性能的不定形耐火材料，能够在回转窑窑口、形状复杂的炉窑内衬浇注使用，具有广阔的应用前景和广泛的应用范围，受到使用企业的较大赞誉。

耐火自流浇注料粉化现象原因分析:

一、耐火浇注料在施工流程中的自粉化现象是因为铝酸钙钢铁液化产物与磅礴中的CO2、SO2、H2S等酸性气态发生反应，致使液化产物解体，导致耐火浇注料性能降低。重要包含铝酸钙钢铁的碳酸化、铝酸钙钢铁与碱的碳酸盐以及铝酸盐钢铁与盐反应三大化工流程。该类浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅、沥青、鳞片石墨等材料，再掺加**微粉、结合剂和外加剂配制而成。

二、石化工业炉的安装中深入引用以铝酸钙钢铁为缔结剂的耐火浇注料作为里子，其采用量十分大。却在浇注料里子施工完成后，里子表层在养护期间常出现自粉化现象，轻者影响到里子的表层质量。严重者致使耐火浇注料的性能降低。这种状况在高温湿的环境下易于发生，钢铁用量大的轻质耐火浇注料比钢铁用量小的重质耐火浇注料更易于发生。还有一种不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型逆转和体积变化，对耐火浇注料的表层没有有过大的影响，只会影响耐火浇注料的表层质量。

三、耐火浇注料在养护或者当然干燥流程中，水分的蒸发，有些可溶性碳酸盐、盐、盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、脱水，晶型发生逆转，同时伴跟着体积变化，加重了耐火浇注料的损失。还有一种不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型逆转和体积变化，对耐火浇注料的表层没有有过大的影响，只会影响耐火浇注料的表层质量。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。

铸件应缓慢冷却，进行热处理。退火方法有两种，即自然退火和外部供热退火。

(1)自然退火

在保温箱内，利用铸件外部的隔热层的种类(硅藻土和砸石)和厚度，使铸件缓慢冷却。

在保温箱内退火是依靠铸件本身热量进行的。冷却制度的调节很有限，只能从铸模的厚度和热物理性能及保温箱内保温层的选择上来调节铸件初期的冷却条件，而后期(约占冷却时间的80％～90％)用不同的时间间隔来调节，实际上是不可能的。况且保温填料扬尘，组装和折卸铸模要手工劳动，小体积或异型制品的质量不易保证，保温箱周转率低，成品率低。自流型浇注料比起振动型浇注料用水量增加，干燥后体积密度适当降低，干燥后气孔率会有所增加，耐压强度稍微下降。

(2)外部供热退火  

采用隧道窑退火，可减少电熔耐火材料制品表面层与中心的温度梯度，从而使优质产品率不低于80％。